Mercedes-Benz revolutioniert Produktion mit KI-Plattform MO360 und digitalen Zwillingen

Mercedes-Benz revolutioniert Produktion mit KI-Plattform MO360 und digitalen Zwillingen

Mercedes-Benz rüstet sein Produktionsnetzwerk mit der digitalen Plattform MO360 auf. Das System nutzt KI, das Internet der Dinge (IoT) und Echtzeitdaten, um die Effizienz in den Werken weltweit zu steigern. In einem neuen 30.000 Quadratmeter großen Werk im rumänischen Sebes werden unter diesem System nun elektrische Antriebsaggregate für den Mercedes-Benz GLC montiert.

Die Plattform MO360 wurde in Zusammenarbeit mit Microsoft entwickelt, um alle Bereiche der Produktion und Logistik von Mercedes-Benz zu vernetzen. Sie erstellt digitale Zwillinge der Standorte und ermöglicht so schnellere Entscheidungen in der Fertigung und entlang der Lieferketten. Dr. Jörg Burzer, Leiter Produktion und Lieferkette, betonte, dass die vollständige Transparenz die Problemlösung beschleunige.

Im Werk Sebes sorgt die Plattform für die lückenlose Rückverfolgbarkeit jeder Komponente. Der Standort, der zur Star Assembly-Sparte gehört, fertigt dort nun elektrische Antriebsaggregate für den neuen GLC. Gleichzeitig nutzt das Werk Berlin-Marienfelde MO360 für die Produktion von Axialfluss-Elektromotoren und testet humanoide Roboter.

Mercedes-Benz arbeitet zudem mit Celonis zusammen, um die Prozesse von der Bestellung bis zur Auslieferung zu optimieren. Die Celonis Process Intelligence Platform verknüpft Daten aus den wichtigsten Systemen, reduziert Verzögerungen und verbessert die Teilelogistik. Bevor neue Technologien eingeführt werden, durchlaufen sie Tests im Mercedes-Benz Digital Factory Campus (MBDFC).

Das MO360-System bildet inzwischen das Rückgrat der globalen Mercedes-Produktion – von Rumänien bis Deutschland. Echtzeitdaten und KI helfen dabei, Montagelinien zu optimieren und Engpässe zu verringern. Das Unternehmen erwartet weitere Fortschritte in puncto Geschwindigkeit und Präzision, während die Plattform ausgebaut wird.