Audi revolutioniert seine Produktion mit KI und Cloud-Technologie bis 2030

Audi revolutioniert seine Produktion mit KI und Cloud-Technologie bis 2030

Audi treibt seine Pläne voran, die Werke in hochmoderne Produktionsstandorte zu verwandeln. Der Automobilhersteller setzt auf künstliche Intelligenz, Cloud-Computing und Automatisierung, um Prozesse zu beschleunigen, Verzögerungen zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Diese Maßnahmen sind Teil der umfassenden 360factory-Strategie, mit der die Produktion in der gesamten Unternehmensgruppe modernisiert werden soll.

Im Mittelpunkt von Audis digitalem Wandel steht das System Edge Cloud 4 Production (EC4P). Diese cloudbasierte Plattform verlagert die Produktionssteuerung und -automatisierung in eine flexible, sichere Online-Umgebung. Dadurch kann Audi Abläufe optimieren, neue Funktionen schneller einführen und die IT-Sicherheit erhöhen.

Eine zentrale Anwendung ist das Schweißspritzer-Erkennungssystem (Weld Splatter Detection, WSD), das bereits im Werk Neckarsulm im Einsatz ist. Sechs weitere Standorte in Ingolstadt werden es demnächst für die Serienproduktion übernehmen, während Neckarsulm es derzeit als Pilotprojekt nutzt. Geplant ist zudem, WSD künftig mit EC4P zu verknüpfen, um die Fehlererkennung noch effizienter zu gestalten.

Am Standort Audi México kommt ein KI-gestütztes Reporting-Tool zum Einsatz, das Echtzeit-Produktionsdaten generiert. Dadurch können Führungskräfte schneller und fundierter Entscheidungen direkt an der Produktionslinie treffen. Das Werk in Győr, Ungarn, nutzt hingegen KI, um Arbeitsabläufe in Echtzeit zu überwachen – das steigert die Transparenz und verringert Engpässe.

Ein weiteres großes Vorhaben ist Next2OEM, das sich auf die Kabelbäume konzentriert – ein komplexes, aber entscheidendes Bauteil im Fahrzeug. Ziel ist es, den gesamten Weg vom Zulieferer bis zur Endmontage im Auto zu digitalisieren. Gelingt dies, könnten sich die Vorlaufzeiten für Designänderungen deutlich verkürzen, und Audi hätte volle Transparenz über die Lieferkette.

Die übergreifende 360factory-Strategie basiert auf fünf Schwerpunkten: der Umstellung auf Elektrofahrzeuge, der Beschleunigung von Bestellung bis Auslieferung, der Reduzierung von CO₂-Emissionen, dem Vorantreiben der Digitalisierung und der Förderung der Teamarbeit. KI-gesteuerte Roboter und Chatbots unterstützen bereits jetzt Mitarbeiter, indem sie diese von Routineaufgaben entlasten und Kapazitäten für anspruchsvollere Tätigkeiten schaffen.

Durch die Veränderungen entwickeln sich Audis Werke zu vernetzteren, agileren und datengetriebenen Standorten. Mit KI-gestützter Qualitätskontrolle, cloudbasierten Automatisierungssystemen und Echtzeit-Tools für Entscheidungsprozesse rechnet das Unternehmen mit schnelleren Produktionsabläufen und weniger Fehlern. In der nächsten Phase sollen diese Technologien noch enger verzahnt und auf weitere Standorte ausgeweitet werden.